Na oficina de uma fábrica de peças de navio em Qingdao, o inspetor de qualidade Xiao Li está franzindo a testa nos parafusos galvanizados que acabaram de concluir o teste de pulverização de sal de 2.000 horas - a superfície das amostras tratadas pelo processo tradicional já está coberto de ferrugem vermelha, enquantoWuhan Bright Chemical Co., Ltd.O mesmo lote de produtos do novoprodutos químicos eletroplinadosmostrou apenas manchas brancas esporádicas nas bordas. Esse lote de mercadorias deve ser enviado para uma plataforma de perfuração profunda na Noruega, e a outra parte exige que ela seja aprovada em um teste de 2.500 horas. O diretor da fábrica limpou o suor e disse. Três meses depois, quando o relatório do teste mostrou "sem ferrugem vermelha por 2.136 horas", todo o workshop ficou em tumulto - foi a primeira vez que a fábrica quebrou a marca de 2.000 horas e também foi feitaWuhan Bright'sprodutos químicos eletroplinadosfamoso no campo da engenharia marinha.
Da "linha de passagem de 72 horas" ao "fosso de 2.000 horas
A corrosão dos fixadores de metal no ambiente marinho pode ser descrita como um "teste extremo". Alto teor de sal, umidade e grandes diferenças de temperatura. Os revestimentos galvanizados tradicionais geralmente ficam vermelhos após menos de 72 horas em testes de pulverização de sal. A equipe de P&D deWuhan BrightPassou cinco anos superando esse problema difícil: seu principal inibidor de corrosão composto forma um filme denso de proteção na superfície metálica através de um mecanismo duplo de "blindagem física + passivação química" - heterociclos de nitrogênio e enxofre no adsorvido de cadeia molecular nos defeitos metálicos, bloqueando o caminho da erosão dos caminhos de cloreto. Enquanto isso, as partículas de sílica em escala nano enchem os poros, reduzindo a área de contato com meio corrosivo em mais de 90%.
Esse avanço tecnológico é refletido diretamente nos dados do cliente. Depois de uma certa empresa de equipamentos de energia eólica em Zhejiang, usou o intermediário galvanizado deWuhan Bright, o ciclo de manutenção dos parafusos de turbina eólica offshore foi estendido da substituição anual à inspeção a cada cinco anos. Após três anos de serviço na Baía de Bohai, a taxa de corrosão do eixo de direção tratada com seu intermediário níquel pelo estaleiro de Dalian era de apenas 1/8 da média da indústria. "Anteriormente, os clientes sempre diziam: 'Quanto tempo seus produtos podem durar?' Agora eles perguntam: 'Eles podem durar um pouco mais?' "" Sr. Wang, diretor técnico de Wuhan Bright, disse com um sorriso.
A "técnica de adaptação marinha" dos três intermediários principais
Em resposta aos requisitos anticorrosão de diferentes substratos metálicos,Wuhan Brightlançou três dedicadosIntermediários eletroplatados, todos foram certificados pela Det Norske Veritas (DNV).
Intermediários eletroplatados para revestimento de níquelsão projetados especialmente para fixadores de aço inoxidável de alta resistência. O fosfonato orgânico que ele contém pode inibir a corrosão do limite de grão da camada de níquel. Combinado com um brilho especial, o revestimento pode passar no teste de pulverização de sal de 1500 horas a uma espessura de 0,05 mm. Depois que uma usina nuclear em Fujian adotou este produto para tratar os parafusos da válvula, ela resolveu com sucesso o problema de revestir descascamento em equipamentos de grau nuclear.
Intermediários eletroplatados para revestimento de zincoConcentre-se na proteção de baixo custo e altamente eficiente. Ao introduzir elementos de terras raras para modificação, uma "zona de passivação de micro-bateria" é formada na camada galvanizada comum, que aumenta o desempenho anticorrosão em três vezes. Depois de ser colocado em uso por uma determinada fábrica de contêineres em Guangdong, o custo da galvanização por contêiner foi reduzido em 12%, mas o tempo de teste de pulverização de sal foi estendido de 480 horas para 1800 horas.
Intermediários eletroplatados para revestimento de cobreConcentre -se na adaptabilidade marinha dos componentes eletrônicos. Os compostos tiol adicionados a ele podem remover o filme de óxido na superfície da camada de cobre. Combinada com a tecnologia de dispersão de nanotubos de carbono, a condutividade do revestimento é aumentada em 20%e o tempo de resistência a pulverização de sal excede 1000 horas - o que é crucial para os componentes da conexão da barra de cobre nos conversores de energia eólica offshore.
Até modificamos os tanques de eletroplatação de nossos clientes. O engenheiro Wang lembrou: "Um certo cliente tratou o suporte da plataforma offshore com uma solução de galvanização comum, mas os testes sempre não cumpriram os padrões". Ajustamos a fórmula intermediária, reduzindo a concentração de íons de cloreto no abridor de tanques de 120ppm a 30ppm. Como resultado, o tempo de pulverização de sal saltou diretamente de 800 horas para 2000 horas.
A ambição de mudar de "remédio para vender" para "Solutions de venda"
No laboratório deWuhan Bright, os engenheiros estão olhando mais adiante no futuro. Hoje em dia, o que os clientes querem não é apenas "sem ferrugem", mas "saber quando vai enferrujar". O engenheiro Wang apontou para o modelo de previsão de vida da camada de eletroplatação no computador e disse. A empresa está desenvolvendo inteligenteprodutos químicos eletroplinados. Ao incorporar rótulos fluorescentes rastreados nos intermediários e combinando -os com análise de big data, pode prever com precisão a taxa de corrosão do revestimento em ambientes específicos - "Por exemplo, informar os clientes que a profundidade de corrosão desse lote de parafusos chegará a 0,02mm após três anos de serviço no Mar da China sul e recomendado para substituí -los.
Esse conceito de "preservação preventiva" recebeu uma resposta do mercado. Ano passado,Wuhan Brightassinou um acordo de cooperação estratégica com a China State Shipbuilding Corporation para fornecer ciclo de vida completoChemical EletroplatingServiços de gerenciamento para seus recém-construídos navios de cruzeiro de 100.000 toneladas. "Anteriormente, vendemos 'medicina', mas agora vendemos 'seguro anticorrosão'". "O gerente geral da empresa disse:" Quando os clientes descobrem que o uso de nossos produtos pode manter o equipamento funcionando no mar por mais dois anos, é mais eficaz do que qualquer anúncio ".
Atualmente, oprodutos químicos eletroplinadosdeWuhan Brightforam aplicados em mais de 300 projetos de engenharia marítima em todo o mundo, servindo gigantes internacionais como a Siemens Gamesa e a Samsung Heavy Industries. Seus intermediários galvanizados têm uma participação de mercado de 28% no sudeste da Ásia, enquanto seus intermediários de níquel têm uma participação de 35% no setor europeu de energia eólica offshore.
Nosso objetivo final é tornar os metais "imortais" no oceano. Olhando para o slogan "Tolerância zero por corrosão" no muro de laboratório, Li disse: "Talvez um dia as pessoas esquecem a palavra 'prevenção da ferrugem' - porque os próprios metais não enferrujam".
